Il y a quelques années, le concept de "pierre artificielle" en Russie était peu connu. Et à propos de l'utilisation de matériaux de finition fabriqués par cette technologie, peu ont entendu parler.

Но в последнее время изделия из искусственного камня все более широко завоевывают наш строительный рынок. Благодаря простоте технологии изготовления, незначительным начальным вложениям, высокой рентабельности и способности имитировать различные натуральные материалы, его производство бурно развивается. Тем более, что искусственный камень стал широко применяться не только при оdes formesлении фасадов, но и при создании интерьеров.

En produisant une pierre artificielle, les formes pour sa production sont d'une grande importance.

Le contenu

• 1 Types de formes pour la fabrication de pierre artificielle
• 2 Caractéristiques des formes en matériaux élastiques
• 3 Brève description et coût des formulaires
• 4 Fabrication de moules pour pierre artificielle
• 5 Techniques de fabrication de pierre artificielle

Types de formes pour la fabrication de pierre artificielle

Àачество искусственного камня в основном определяется материалом, из которого изготовлены des formesы для его изготовления, которые должны соответствовать следующим требованиям:

• Résistance mécanique. La forme doit avoir une bonne résistance et extensibilité, ne pas casser ou se déchirer lorsqu'un effort considérable est appliqué, restaurez rapidement ses contours géométriques.
• Résistance à l'abrasion. La forme doit transmettre avec un maximum de détails les plus petits détails en relief de la surface de la pierre.
• Résistance chimique. La solution pour la fabrication de pierre artificielle contient des matières alcalines pouvant entraîner la destruction de formes.

Il existe actuellement plusieurs types des formesutilisé dans la fabrication de pierre artificielle:

• Difficile (pliable ou solide). En métal ou en plastique. Ils possèdent d'importantes inconvénientsиlimiter leur utilisation:
  • relief huilé des produits finis;
  • la complexité de la conception lors de la coulée de produits en vrac;
  • возможность повреждения готовых изделий и des formes.
• Semi-rigide (цельные или разборные). Для их изготовления используются дешевые пластик и полиуретан, резиновые каучуки горячего отвердения. Àроме des carences, характерных для жестких des formes, им присущи дополнительные lacunes:
  • la présence d'une coquille dure supplémentaire;
  • forte consommation de matière première pour leur fabrication.
• Élastique (solide ou pliable). Ce sont les types de formes les plus applicables et, pour leur fabrication, ils utilisent des matériaux de moulage des types suivants:
  • les formoplastes;
  • en plastique;
  • le silicone;
  • polyuréthane;
  • caoutchouc.

Caractéristiques des formes en matériaux élastiques

Formoplast - le matériau de forme la plus primitive utilisé depuis le milieu du 20ème siècle. Il était largement utilisé avant l'apparition d'élastomères de haute qualité, mais son temps est révolu. Utilisé dans la production artisanale de pierre artificielle de faible qualité.

De la mérite On peut noter le faible coût de l’équipement et des matières premières, et inconvénients comprennent:

• retrait important du matériau pendant le refroidissement, ce qui entraîne une perte de dimensions géométriques;
• la douceur du formoplaste, entraînant une déformation des faces du produit sous forme de "bulles";
• faible résistance à l'abrasion, ce qui rend impossible leur utilisation lorsque l'on travaille avec du béton;
• forte intensité de main-d'œuvre liée au traitement des matières premières;
• risques pour la santé;
• малая долговечность, что требует ежемесячного обновления des formes.

En plastique из-за своих des carences мало используется для изготовления des formes:

• faible durabilité;
• l'incapacité de transférer toutes les nuances de la texture;
• la complexité de faire leurs propres mains;
• неудобство эксплуатации (гипсовые изделия часто пристают к des formesам, что приводит к их повреждению при выемке).

À mériteам относится его достаточно умеренная стоимость.

Silicium относится к достаточно большой группе эластомеров различного назначения, значительно отличающихся по своим характеристикам. Он популярен у наших производителей des formes, которые легко изготавливаются своими руками. Для этого достаточно подготовить основу, силиконовый раствор и одно готовое изделие в качестве шаблона.

Leurs avantages:

• idéal pour la coulée de plâtre;
• possibilité d'autoproduction.

Àачественные силиконовые des formesы производятся только за рубежом и стоят они очень дорого. Основные их lacunes:

• faible résistance chimique aux matériaux alcalins;
• l'apparition de bulles sur les côtés des produits de décoration;
• la complexité de la coloration des produits finis;
• prix important.

Polyuréthane est le matériau le plus courant pour la fabrication de moules à injection élastiques, idéaux pour la coulée vibratoire de ciment. Ils ont les avantages suivants:

• utilisé pour travailler avec le plâtre et le béton;
• haute абразивная стойкость;
• se sépare facilement de la surface durcie du produit;
• transférer avec précision le relief de surface;
• prix bas

Dans le même temps, les formes en polyuréthane ont un certain nombre de des carences:

• la présence de bulles d'air à la surface de la forme;
• la qualité de la forme dépend en grande partie de la qualité du matériau source;
• при использовании дешевого полиуретана бетон вызывает деdes formesацию des formes;
• dépendance vis-à-vis du facteur humain (non-respect de la technologie dans la fabrication des formulaires).

Caoutchouc est de plus en plus utilisé dans la fabrication de moules par polymérisation à chaud sous pression. Les formulaires sont créés automatiquement sur les équipements de haute qualité, ce qui permet d'assurer la stabilité de leur qualité. Leurs avantages incluent:

• haute абразивная устойчивость;
• durée de fonctionnement;
• préservation des dimensions géométriques tout au long du cycle de vie
• резиновая поверхность des formesы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня;
• l'absence de bulles d'air à l'intérieur et à la surface du moule assure des produits de haute qualité;
• transfert presque parfait de la texture de la pierre naturelle;
• faible coût.

À inconvénients относится haute стоимость оборудования для производства des formes и est nécessaireсть подготовки обслуживающего персонала.

Àраткая характеристика и стоимость des formes

Formoplast. Такие des formesы выдерживают 450 — 1000 отливок, рельеф повторяют на 95%, легко перерабатываются (8 — 10 раз), используются для заливки материалами с температурой до 70⁰C. Leur coût varie de 550 à 1 200 roubles / m².

En plastique. Le matériau le moins coûteux utilisé pour fabriquer des carreaux imitant primitivement la pierre, résiste à 300 à 850 moulages avec une température de matériau pouvant atteindre 70⁰C. Leur coût varie de 350 à 1300 roubles / m².

Silicium. Les formes gèlent à la température ambiante, ont une résistance moyenne, supportent jusqu'à 2000 pièces moulées dans une large plage de températures du matériau coulé. Leur coût varie de 1 650 à 4 300 roubles / m².

Polyuréthane. Требуют точного соблюдения инструкции по смешиванию компонентов, иначе резко снижается прочность и долговечность des formes. Затвердевают при комнатной температуре и выдерживают до 4000 отливок. De la-за прилипания к заливаемым материалам nécessite beaucoup de lubrification. Leur coût varie de 2 850 à 5 300 roubles / m².

Caoutchouc. Наиболее распространенный материал для des formes, которые в точности воспроизводят все детали поверхности и выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90⁰C à +300⁰C. Leur coût varie de 700 à 1600 roubles / m².

Fabrication de moules pour pierre artificielle

Coût de La pierre artificielle sur le marché de la construction est jolie haute. Значительно уменьшить эти затраты позволяет des formesа, изготовленная самостоятельно.

Pour la fabrication de formes simples avec lisse géométrique tailles, vous pouvez utiliser des planches simples ou du contreplaqué, en les attachant ensemble.

Для того, чтобы изготовить красивый искусственный камень, лучше всего сделать des formesу из силикона. Для этого est nécessaire тщательно подготовить несколько оригинальных шаблонов. Натуральные камни, на основе которых создаются des formesы, тщательно моются и высушиваются. Для предотвращения прилипания силикона они обмазываются воском или парафином.

Cuisson en bois контейнер est nécessaireго размера и обмазываем его пластилином. На него укладывается натуральный камень, подготовленный в качестве шаблона.

Silicium изготавливается из катализатора и отвердителя, которые тщательно перемешиваются, соблюдая указанные в инструкции пропорции. Après настаивания в течение 30 минут des formesообразующий силикон медленно заливается поверх шаблона. Он должен хорошо растечься вокруг него без образования воздушных полостей.

Complète durcissement des formesы осуществляется в течение 1 — 2 суток в темном месте, защищенном от влаги. Затем en bois контейнер аккуратно разбирается, вынимается шаблон (натуральный камень) и все — des formesа готова к использованию.

Techniques de fabrication de pierre artificielle

Le plus répandu la technologie fabrication de pierre artificielle à partir de ciment, de sable fin et d’eau. Pour cela, le ciment et le sable dans un rapport de 3: 1 sont soigneusement mélangés jusqu'à obtenir un mélange homogène. Le colorant est ajouté à l'eau, avec laquelle le mélange ciment-sable obtenu est agité jusqu'à l'épaisseur de la crème sure.

De laготовленная заранее des formesа заполняется полученным раствором. Для уплотнения раствора des formesу в течение одной минуты est nécessaire легонько постукивать и встряхивать. Через 12 часов полученный искусственный камень извлекается из des formesы и на две недели оставляется для просушки и набора est nécessaireй прочности.

Après extraction La forme de pierre est soigneusement lavée à l’eau savonneuse et prête à remplir la prochaine pierre artificielle.